Proces i kluczowe punkty obróbki łożysk ze stali nierdzewnej

Stal zawiera węgliki złożone (Fe, Cr)7C3, które po podgrzaniu powoli rozpuszczają się w austenicie. Tymczasem stal ma słabą przewodność cieplną, więc prędkość nagrzewania kucia powinna być niska. Jeśli temperatura nagrzewania jest zbyt wysoka lub czas przebywania w obszarze o wysokiej temperaturze jest zbyt długi, łatwo jest wytworzyć bliźniaki i zniszczyć właściwości stali. A ponieważ hartowność stali jest lepsza, a przewodność cieplna słaba, chłodzenie po kuciu musi być powolne, w przeciwnym razie łatwo pękać. Jeśli temperatura kucia jest zbyt wysoka, węglik sieciowy jest łatwy do wytworzenia, a grubej struktury węglika sieciowego nie można wyeliminować w przyszłym procesie wyżarzania. Materiał ma wysoką odporność na odkształcenia, niską plastyczność i słabą wydajność kucia w wysokiej temperaturze, dlatego ma specjalne wymagania dotyczące materiału i struktury matrycy.

Aby lepiej ocenić poziom hałasu łożysk, podczas rzeczywistego pomiaru mierzone są wartości drgań trzech jednakowych punktów z przodu iz tyłu każdego zestawu łożysk, a większa wartość testowa jest traktowana jako efektywna wartość drgań łożysk.
(1) Jak widać z Tabeli 2, smar o niskim poziomie hałasu może znacznie zmniejszyć wibracje i hałas łożysk. Po wtrysku smaru 100 procent spełnia wymagania grupy Z2 (40 dB), 98 procent spełnia wymagania grupy Z3 (38 dB), a produkt ma pewną rezerwę dokładności. Wpływ niektórych nieuniknionych czynników, takich jak stabilność obrabiarki, nierówna jakość ściernicy i jakości obciągania ściernicy w procesie szlifowania, nierówna jakość kamienia olejowego i wymiana kamienia olejowego oraz jakość obciągania w procesie dogładzania kanałów, cały system procesowy ma pewną zmienność przy spełnieniu wymagań dokładności przetwarzania, więc dane wartości drgań w tabeli 2 mają pewną dyspersję.
(2) Podczas testu stwierdzono, że wartość drgań 5 zestawów łożysk w teście jednostronnym była stosunkowo wysoka, a smar został wypłukany. Po demontażu stwierdzono, że jedna strona kanału miała słabą jakość dogładzania i pozostawiła ślady po ściernicy. Wskazuje to, że istnieje pewne odchylenie między środkiem obrotu kamienia olejowego a środkiem krzywizny rowka po szlifowaniu, co wpływa na jakość obróbki powierzchni rowka. Zgodnie ze wzmocnionym sygnałem dźwiękowym głośnika, istnieje 5 zestawów oczywistych nienormalnych dźwięków. Obserwując smar w środku, stwierdza się, że występuje wtargnięcie ciała obcego, a bardzo dobra jakość kanału nie jest wysoka.

(1) 2000 zestawów 6204E zostało wyprodukowanych próbnie przy zastosowaniu nowego procesu, a ostateczne wyniki testów wibracyjnych zweryfikowały wykonalność i skuteczność tego procesu, który zgromadził preferowane doświadczenie produkcyjne w produkcji łożysk o niskim poziomie hałasu.
(2) Poprawić dokładność pozycjonowania powierzchni czołowej i średnicy zewnętrznej, zapewnić dobre odniesienie do procesu szlifowania i dogładzania rowka łożyska oraz ułatwić obróbkę dobrej jakości powierzchni rowka. Poziom wibracji i hałasu łożysk można skutecznie zmniejszyć, dostosowując parametry procesu dogładzania rowków w celu utworzenia jednolitych i drobnych pasków na powierzchni.
(3) Jest to również skuteczny środek zmniejszający wibracje i hałas łożysk w celu poprawy jakości montażu łożysk, ścisłego wdrożenia specyfikacji procesu i wyeliminowania nierówności na powierzchni roboczej łożysk.